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　　UV粘合劑大致可以分為有基材(膠帶、雙面膠)，和無基材(液態(tài)膠水)的2大類，后者使用時UV光照射固化，前者UV光照射可以增加或減低粘接性，UV減粘膠帶作為臨時保護或臨時定位，在微電子、光電子器件，例如晶片、觸摸屏玻璃加工業(yè)有很大的需求。

　　3.1 壓敏膠(PSA)

　　PSA目前都是經(jīng)過溶液涂布、干燥和化學(xué)反應(yīng)制得，超過60%的溶劑要揮發(fā)、燃燒掉，排放高、生產(chǎn)過程長、效率低，產(chǎn)品中還可能殘留溶劑等有害化學(xué)品。

　　用UV固化方式生產(chǎn)PSA，將無溶劑的液態(tài)成分涂布在基材上后，用UV光照射進行光聚合就制成，無需熱烘道，生產(chǎn)線簡化，生產(chǎn)過程環(huán)保，幾乎零排放，生產(chǎn)效率也大大提高。

　　PSA 的產(chǎn)品形式多樣，從裝飾膜、各種保護膜到工程結(jié)構(gòu)膠帶，用途非常廣，在廣告板、電子產(chǎn)品到高端包裝盒中都要用到。

　　3.2 復(fù)合膠

　　食品、飲料和一些生物醫(yī)藥制品需要高阻隔軟包裝，包裝材料的阻隔性決定和影響可食用的時間。高阻隔包裝材料由塑料薄膜與紙張、金屬膜復(fù)合制成，具有強度高、隔氧和隔水性好、安全衛(wèi)生無毒、適應(yīng)印刷的特點，能耐凍和耐120 ℃高溫。

　　目前軟包裝行業(yè)的復(fù)合膠幾乎都是溶劑型粘合劑，溶劑的質(zhì)量>70%，復(fù)合過程經(jīng)由涂布、溶劑揮發(fā)、復(fù)合、存放和熟化的工藝步驟，除了易燃、易爆，排放高、生產(chǎn)過程長、效率低，復(fù)合膜中還殘留有溶劑。

　　每到精美包裝需求旺盛、交貨急的節(jié)日時段，許多復(fù)合包裝膜并沒有充分反應(yīng)和徹底揮發(fā)干凈溶劑就交付使用，殘留的溶劑和未反應(yīng)完全的化學(xué)物質(zhì)可能滲透、污染食品，這是目前仍有不少醫(yī)藥和食品包裝物的健康指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的一個主要原因。

　　水性粘合劑雖然無溶劑，但干燥慢、生產(chǎn)效率低，對塑料的粘接性能也不理想。用UV粘合劑取代溶劑型粘合劑，不僅復(fù)合膜的生產(chǎn)效率將會大大提高，由原來的幾小時的生產(chǎn)過程減小到一分鐘就可完成;UV粘合劑不含溶劑，無揮發(fā)，無有害殘留物，更可以保證復(fù)合膜達(dá)到食品、醫(yī)藥等包裝材料的健康和衛(wèi)生要求。

　　3.3 建筑膠

　　安全玻璃主要采用聚乙烯醇縮丁醛膠片為粘接材料，經(jīng)過真空脫氣和熱壓的工藝將玻璃片粘接而成，總生產(chǎn)時間需要約十多個小時。

　　采用封邊、灌膠、自然光下存放數(shù)十分鐘完成光聚合的液態(tài)粘貼方式生產(chǎn)夾膠安全玻璃，也已經(jīng)有較長的時間，但目前還是非主流產(chǎn)品，主要用在低端安全玻璃市場。

　　液態(tài)粘接方式不能廣泛接受的原因，主要是UV膠的性能還不足，安全性缺乏可信賴的數(shù)據(jù)。UV膠在建筑領(lǐng)域的增長勢頭良好，商店廚窗和裝修、彩色玻璃都在使用UV膠。隨著性能的提高，UV建筑膠將有很大的發(fā)展。

　　近年來PVC石塑地板的應(yīng)用在國內(nèi)得到快速發(fā)展，施工方法是先在施工地面上刮平一層粘合劑，然后將PVC地板粘接上去。

　　PVC塑料地板膠主要可分為水乳型、溶劑型、反應(yīng)型3大類。水乳型膠粘劑以水為分散介質(zhì)，產(chǎn)品無毒，成本低。但耐水性差，一般經(jīng)水浸泡后，粘接力大幅下降，如水性丙烯酸酯。溶劑型膠粘劑主要是聚醋酸乙烯系和氯丁橡膠系膠粘劑。

　　反應(yīng)型則有聚氨酯系列膠粘劑。這類粘合劑施工后都需要等溶劑揮發(fā)幾個甚至幾十個小時，在此期間施工場所不能使用，若使用光固化粘合劑則不存在這樣的問題，可以先將光固化膠涂布在地面上。

　　自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后將PVC地板鋪上即可立即使用，不僅大大縮短了施工周期，而且整個生產(chǎn)過程沒有溶劑揮發(fā)，不污染室內(nèi)空氣。

　　3.4 電子膠

　　電子產(chǎn)品領(lǐng)域已經(jīng)大量使用UV膠，包括排線定位、管腳密封、液晶面板的制備、手機按鍵等，UV固化粘接是電子產(chǎn)品制造中必用的技術(shù)手段。

　　隨著電子產(chǎn)品的薄層化以及有機光電子器件、柔性可彎曲顯示器件的出現(xiàn)，適應(yīng)卷對卷工藝的UV粘合劑有巨大的需求。UV固化的高效、快速、及時、可控制性的特點將充分顯現(xiàn)。

　　3.5 光學(xué)膠

　　觸摸屏目前是UV光學(xué)膠的最大單一應(yīng)用。觸摸屏中的UV光學(xué)膠有3個功能：粘接、增加透光性和提高抗沖能力，需要滿足嚴(yán)格的性能要求，包括顏色、耐候和環(huán)境穩(wěn)定性、電器性能、光學(xué)性能等。

　　觸摸屏貼合涉及的粘接材質(zhì)主要有：玻璃、ITO導(dǎo)電層、PET、PMMA、PC等。當(dāng)觸摸屏采用藍(lán)寶石用后，為提高透光性將需要更高折射率的UV膠。

　　目前用于觸摸屏的有液態(tài)(LOCA)和固態(tài)的 ( O CA ) 光學(xué)膠，前者用程序控制點膠機點膠，蓋上玻璃蓋板、流平和充滿后透過蓋板固化，具有填充性好、施膠方便的優(yōu)點，但需要做溢膠清理;OCA是無基材的雙面PSA，上下都是離型膜，使用時先去除輕離型膜進行貼合，然后去除重離型膜再與另一粘接面貼合。

　　早先的觸摸屏采用的液態(tài)膠是熱固化，生產(chǎn)過程長，效率低，現(xiàn)在已經(jīng)全部轉(zhuǎn)變?yōu)閁V固化膠。目前的OCA還是采用傳統(tǒng)的溶劑型膠經(jīng)過涂布、干燥、熱交聯(lián)工藝生產(chǎn)，烘道長，灰塵等引起的瑕疵多。改用UV固化工藝將大大提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備投入和生產(chǎn)成本。